Estudio de caso: Línea de producción de pegamento intermitente de PP totalmente automática (2a generación)

May 22, 2025

Estudio de caso: Línea de producción de pegamento intermitente de PP totalmente automática (2a generación)

Perfil del cliente
Un importante fabricante europeo de filtros especializado en filtros de aire de alta eficiencia para sistemas comerciales de HVAC.El cliente buscó una solución de pegado sofisticada para mejorar la productividad de los medios de filtro de PP multicapa, manteniendo las estrictas normas ambientales de la UE.

Requisitos del proyecto

Aplicar tiras de pegamento intermitentes a los medios de filtro de PP de 900 mm de ancho con una distancia precisa (25,4 mm) para optimizar el flujo de aire.
Apoya alturas de plegado ajustables (10-80 mm) para adaptarse a diversas especificaciones de filtro.
Lograr una sincronización perfecta entre las velocidades de pegado, plegado y transporte para una producción continua.

Solución proporcionada: línea de pegado de PP totalmente automática modelo 900

Especificaciones técnicas

Innovaciones clave

Tecnología de pegamento de precisión
- Las demás máquinas de la partida 8411con 52 válvulas electrónicas, que permiten el control independiente de cada boquilla de pegamento paraadhesivo intermitente, aplicación unilateral/doble y adhesivo de punto de ruptura.
- La máquina de adhesivo de fusión en caliente de 50 kg garantiza un flujo de adhesivo constante, compatible con los materiales que cumplen con el Reglamento REACH de la UE.
Sincronización inteligente
- INOVACIÓN Servomotoresy reductores (Nuevo estándar) controlan las velocidades de plegado y transportador, lograndoPrecisión de separación del pegamento ± 0,5 mmy cero residuos de material por desalineación.
- La interfaz de pantalla táctil permite ajustar en tiempo real los patrones de pegado, las alturas de plegado y la velocidad de la línea, con almacenamiento de recetas para más de 20 modelos de filtros.
Durabilidad de grado industrial
- Cuadro de perfil de aluminio espesoy los ejes de cromo duro galvanizado resisten la corrosión de los residuos de pegamento, asegurando 80.000+ horas de vida útil.
- El diseño modular con pistolas de pegamento de liberación rápida reduce el tiempo de mantenimiento en un 40%, apoyando la producción 24/7.
Cumplimiento medioambiental
- La aplicación de adhesivos con bajo contenido de COV y el consumo energético de 15 kW cumplen con las normas de la Directiva de diseño ecológico de la UE (ErP).
- El sistema de circulación de pegamento de circuito cerrado minimiza los residuos, alineándose con la iniciativa de cero vertederos del cliente.

Resultado del proyecto

Eficiencia: Aumento de la producción diaria de 8.000 a 15.000 elementos de filtro, con un consumo de pegamento reducido en un 20% gracias a un control preciso de las boquillas.
Calidad: Se ha conseguido una precisión de pegado del 99,7%, eliminando el reelaboramiento manual y garantizando el cumplimiento de las normas de filtro de aire EN 779.
La flexibilidad: Adaptado con éxito para producir filtros HEPA, filtros de cabina de automóviles y colectores de polvo industriales, apoyando la diversificación del mercado del cliente.

Testimonio del cliente
La línea de pegado de Tongchen transformó nuestra eficiencia de producción al tiempo que cumplía con las normas ambientales más estrictas de Europa.La sincronización servo y el diseño modular nos permiten cambiar entre los modelos de filtro en minutos, lo que nos da una ventaja competitiva en mercados dinámicos.
El Sr. Markus Schmidt, director de operaciones de EuroFilter GmbH

Persona de Contacto :	Ms. MIN
Teléfono :	18955268651